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在铝合金cnc加工过程中，切削效率对于精密件加工的质量有着很大的影响，但是切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。具体有哪些因素对铝合金cnc加工切削效率有影响呢？

刀具的对铝合金cnc加工的作用就像车轮对汽车的作用一般。制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性（切削加工、锻造和热处理等），并不易变形。

合理的切削用量可以提高cnc加工中心的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%——40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前cnc加工中心的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

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cnc加工的规格要求也很重要。表面处理有不同的要求。红色，蓝色和其他颜色的要求需要根据客户的订单确定，并进行机械加工，对于这些仪器或某些小型零件的处理以及硬件机械零件的处理，可以取得更好的效果。cnc加工的过程步骤以及一些特定的设计方面非常重要。处理过程中，需要了解cnc加工处理的对象，了解在选择这些材料时的注意事项，并作出合适的选择。