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普通铣床加工应该注意点什么

1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。

6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。

7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。

8：一般情况下，一个夹头一次只能夹一个工件。

铣床加工的具体步骤

首先要了解该零件的功用，吃透图样上的各项技术要求，并分析抓住***（也就是主件主项，特别是重要项）。编制分析加工工艺（工件的***夹紧，刀具的选择，切削参数的选择：切削速度 切削深度 走刀速度，量具检具的选定）。

通常情况下用数控机床加工零件，尺寸精度是由机床精度和程序保证的，加工零件的表面粗糙度是由刀具和整个系统的刚性保证的。

普通铣床加工工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。分为这几部分：工件安装：在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。

安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，需要尽量减少安装数。工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。

数控铣床加工程序:按零件装卡***方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其***方式则各有差异。一般加工外形时，以内形***;加工内形时又以外形***。因而可根据***方式的不同来划分工序。

粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。