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铣床工件工步：一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需要加工若干个表面；也可能只加工一个表面，但却要用若干把不同的刀具轮流加工；或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，而每次切削所选用的切削用量不全相同。工位是在工件的一次安装中,工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

数控铣床加工是一种机加工的高科技加工方式。可加工各种类型的材质，例如有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、亚克力、铁氟龙、POM棒等金属及塑胶的原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

数控铣床加工可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。按零件装卡***方式划分工序由于每个零件结构形状不同。用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间。

铣床加工特点是高柔性。即灵活、通用，可以加工不同形状的工件。铣床加工的主轴转速和进给速度都是无级变速的。因此有利于选择好的切削用量。在加工各种复杂模具时更显出其优越性。铣床加工具有快进、快退、快速***功能。采用铣床加工生产效率可提高3-5倍。可以一次装夹就完成所需的加工工序。对于复杂的成型面加工，生产效率可提高十几倍。

           数控机床加工程序：

        分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产***有关的问题。

        根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

        在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。