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普通铣床加工工序：一个员工或一组员工，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为加工工序。加工工序是工艺过程的基本组成部分，工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。机床走刀：走刀是指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作。每个工步可包括一次走刀或几次走刀。

铣床加工精度标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。从精度选择来看，一般的铣床加工即可满足大多数零件的加工需要。

在铣床加工上一般不需耍使用夹具和工艺装备。铣床加工具有快进、快退、快速***功能，可大大减少机动时间。对于复杂的成型面加工，生产效率可提高。般情况下,都能保证工件精度。另外。数控加工还避免了操作人员的操作失误。且铣床加工具有较高的加工精度，可以加工不同形状的工件。可于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。

           数控机床加工程序：

        分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产***有关的问题。

        根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。

        在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。